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工業(yè)鋁型材廠制作鋁型材的過程是怎樣的？
編輯： 瀏覽：2936 發(fā)布日期：2023/6/7
工業(yè)鋁型材廠制作鋁型材時一般就是經(jīng)過高溫熔煉加工，因此鋁型材的抗高溫能力會較強(qiáng)而且化學(xué)性質(zhì)也非常穩(wěn)定。為了讓客戶可以更好選擇運用鋁型材，我們需要了解熔煉鋁型材過程。
先是鋁型材爐料處理，在全部的爐料入爐之前都是需要預(yù)熱，除去表面的附著水分，縮短熔煉的時間。第二步坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備，這個環(huán)節(jié)一定要非常謹(jǐn)慎；首先在新坩堝運用之前需要清理干凈以及仔細(xì)檢查有沒有穿透性的缺陷，確認(rèn)不具有任何缺陷之后才可以投入使用，預(yù)熱到暗紅色，記住要保溫2小時以上，以燒除附著坩堝內(nèi)壁水分還有可燃的物質(zhì)，等待冷卻之后，需要仔細(xì)進(jìn)行清理坩堝的內(nèi)壁，在溫度不低于200度的時候，噴刷涂料，烘干烘透之后可以運用。然后壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過預(yù)熱后涂刷防護(hù)涂料，涂刷后烘干待用。第三步熔煉溫度的控制，合金液快速升到較高的溫度，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解，確認(rèn)所有元素全部溶解后，進(jìn)行精煉除氣，扒除浮渣后將到澆注溫度。因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)和維修；熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護(hù)性涂料，以保證測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及延長使用壽命。第四步熔煉時間的控制，為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應(yīng)首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴(kuò)大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數(shù)量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，然后降溫，壓入易氧化的合金元素。
工業(yè)鋁型材廠制作過程中熔煉的品質(zhì)是對于鋁型材加工性能還有運用性能是具有決定性影響的，假如熔體的品達(dá)不到要求，這樣就會帶給制運用潛在危險。所以一定要找專業(yè)的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家。
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