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鋁型材生產(chǎn)企業(yè)普遍意識(shí)到工業(yè)鋁型材按傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤(rùn)點(diǎn)來求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來越困難。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，建筑型材生產(chǎn)領(lǐng)域培養(yǎng)了一大批現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但就目前而言，產(chǎn)品的技術(shù)附加值仍然相對(duì)較低。而要提高建材的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，就要突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強(qiáng)工藝技術(shù)控制與改進(jìn)等方面著手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

提高鋁棒的熔體質(zhì)量：部分鋁材生產(chǎn)企業(yè)，由于對(duì)熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，擠壓生產(chǎn)工序發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，鑄錠質(zhì)量引起的原因往往占到50%左右。而結(jié)合均火效果而言，對(duì)擠壓速度的影響占70%左右。據(jù)觀察，大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對(duì)“爐后如何防止熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。

提高模具的設(shè)計(jì)、加工及制造水平：目前我國(guó)建筑鋁型材生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)使用單孔模擠壓，多孔模的應(yīng)用限于小噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)小斷面型材上。對(duì)于普通建筑型材產(chǎn)品，通常單一斷面的產(chǎn)量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設(shè)計(jì)者的創(chuàng)新意識(shí)及加工裝備和精度要上一個(gè)新臺(tái)階，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。鋁型材.jpg

采用**的擠壓工藝：目前，工業(yè)鋁型材個(gè)別廠家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓?jiǎn)螜C(jī)產(chǎn)量。模具專家羅百輝認(rèn)為，在優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)均火的優(yōu)質(zhì)鋁棒并快速加溫，可以實(shí)現(xiàn)“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達(dá)到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區(qū)間。