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①大連鋁型材表面處理：
大連澳鋒鋁型材表面處理又稱表面預處理，是利用物理物質和化學物質對大連鋁型材表面的污垢進行去除，使其裸露處大連鋁型材本體，便于后期對大連鋁型材表面進行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝：
大連澳鋒鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除大連鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保障大連鋁型材堿蝕均勻，*堿蝕槽的清潔；提高大連鋁型材表面處理質量。
③大連鋁型材酸蝕工藝：
大連鋁型材表面酸蝕工藝是在大連鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除大連鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進行流動水清洗。由于大連鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過后表面發(fā)暗，需要在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
④鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的主要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和變質層，以及消除鋁型材在擠壓過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理對于鋁型材表面的整體質量有著至關重要的作用。
⑤鋁型材中和工藝：
大連鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下采用的方法是利用30%-50%的硝酸溶液，對于高硅鋁合金，鑄造成合金，采用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而離開鋁表面。
⑥大連鋁型材陽極氧化處理：
大連鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質，采用*放電從而使大連鋁型材表面形成一層氧化膜，使大連鋁型材具有**的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以**的提高鋁型材的抗氧化性能以及提高型材的美觀度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電較普遍，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。
⑦鋁型材表面封孔處理：
大連鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會形成微孔，在使用過程中容易被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，工業(yè)大連鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般采用冷風空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電較普遍，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。