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工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家為您講解工業(yè)鋁型材的工藝有什么特點(diǎn)
編輯： 瀏覽：3733 發(fā)布日期：2021/4/21
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工業(yè)鋁型材憑借獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而工業(yè)鋁型材需要常用到4種生產(chǎn)工藝，分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理，對(duì)此4種工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝有什么特點(diǎn)？
擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行.生產(chǎn)線上的設(shè)備,包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、工業(yè)鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型.擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間.擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng),擠壓機(jī)噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi).擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材,并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái).出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型,其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步.冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直.張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái),向鋸床工作臺(tái)提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.
熱處理。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度,使工業(yè)鋁型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。
表面處理。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命.工業(yè)鋁型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
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